更新時間：2025-09-01
產品型號：WDR 45 x 72 x 10
產品報價：
產品特點：江蘇邱成機電有限公司，專業進口歐盟產品，沒有其他中間環節，只要產品線還在，國家允許進口，我們幾乎都可以為客戶買到需要的產品。江蘇邱成機電有限公司德國進口DOMSEL密封環WDR 42 x 72 x 10手機: : :
壓力范圍：高達15巴，適用于高壓力級別的應用。
密封唇：密封唇不會像鋼絲刷或PTFE密封環那樣進入波浪。
摩擦力矩：最小摩擦力矩，允許更高的轉速。
脂肪儲存：一個集成的脂肪儲存為長期潤滑或在缺乏環境潤滑的情況下提供潤滑。
周長速度：適用于速度高達32米/秒。
德國進口DOMSEL密封環WDR 42 x 72 x 10
彎曲公差：最大0.2毫米，適用于彎曲的波形如攪拌波。
運行偏差：在高負荷波中，最大至0.2毫米。
稀薄介質：有效密封如（冷卻）水、氣體、壓縮空氣等介質
耐低溫和耐溫性：從-60°C到+300°C，適用于。
客戶特定定制：可根據特定客戶的需求進行調整。
DOMSEL AG的徑向波形密封環是用于旋轉機械部件如波、軸、銷等的密封元件。密封唇的摩擦扭矩比傳統密封環大約減少50至65%，因為密封唇沒有預緊的螺旋彈簧。由于摩擦扭矩小，摩擦產生的熱量大大減少，允許線速度高達32 m/s。徑向波形密封環適用于15 bar的的壓力，并且可以用于-40°C至300°C的溫度。它們適用于密封薄流體介質，如水、礦物油，以及氣體和蒸汽，最高溫度可達120°C。即使在未硬化波中，如果密封介質不是磨蝕性的，密封唇也不會進入波中。此外，我們的徑向波導環表現出普遍的高化學穩定性和耐久性。
紋形密封環是一種特殊設計的密封元件，主要用于旋轉工況下的動態密封，特別是在苛刻的工作條件下表現出色。它的核心特征是其橫截面呈規則的波浪形或波紋狀，這與傳統的O型圈等實心密封環有顯著區別。
波紋形密封環的結構特點如下：
波紋截面：其橫截面不是簡單的圓形或方形，而是像正弦波一樣的連續波浪形。
材料：通常由高性能的工程塑料制的材料是聚四氟乙烯 (PTFE)，因其具有極低的摩擦系數、出色的化學惰性和耐高溫性。為了增強PTFE的耐磨性和機械強度，通常會加入填充物，如玻璃纖維、碳纖維、石墨、青銅粉等。
彈簧增能：很多波紋密封環內部或背部會配有一個彈簧（通常是O形圈或蛇形彈簧）。這個彈簧的作用是提供持續的徑向力，補償密封唇的磨損，并確保在系統壓力較低或無壓力時（如啟動階段）也能保持優異的密封效果。
波紋形密封環的密封機理結合了流體動力學和阻塞密封的原理：
阻塞效應 (Blocking Effect)：
密封環外徑與殼體之間是過盈配合，產生初始的接觸應力，實現靜態密封，防止介質泄漏。
泵送效應 (Pumping Effect) - 最關鍵的特性：
當軸開始旋轉時，其表面的運動會與波紋狀的密封唇接觸。
的波紋設計形成了一個“螺旋槽"或“微泵"的結構。這個結構會將偶然越過主密封唇的微量流體（液體或氣體）沿著波紋的方向泵送回去，即泵回密封腔內部。
這種自泵送能力使其實現了近乎零泄漏的動態密封。
潤滑與低摩擦：
波紋之間的凹槽可以儲存微量的密封介質，用于潤滑密封唇與軸之間的接觸區域，從而顯著降低摩擦力和摩擦熱，延長密封件和軸的使用壽命。
極低的摩擦和磨損：摩擦系數遠低于O型圈，功耗低，適用于高速應用。
近乎零泄漏泵送效應使其密封效率非常高。
使用壽命長：彈簧補償設計確保了在整個壽命期內都能保持穩定的密封力。
適應性強：能耐寬溫度范圍（取決于材料，PTFE可達-200°C至+260°C）、耐化學腐蝕、耐高壓（與彈簧配合）。
適用于潤滑不良的工況：甚至可以在干運行狀態下短時間工作。
波紋形密封環廣泛應用于對密封性能要的旋轉設備中：
液壓泵和馬達：如軸向柱塞泵、齒輪泵的軸封。
壓縮機：各種氣體壓縮機的旋轉軸密封。
航空航天：飛機發動機、輔助動力裝置(APU)、起落架系統的作動筒。
汽車工業：變速箱、減震器、空調壓縮機。
化工和過程工業：攪拌器、反應釜的旋轉軸密封，用于處理腐蝕性介質。
食品和醫藥機械：需要符合衛生標準的場合（可使用未填充的純PTFE）。
動態旋轉密封是指用于在兩個具有相對旋轉運動的部件之間防止流體（液體或氣體）泄漏的裝置或系統。其中一個部件通常是靜止的（如殼體、端蓋），另一個是旋轉的（如軸、轉軸）。
其核心挑戰在于：如何在允許運動的同時，有效阻斷介質的泄漏路徑。
一個優秀的旋轉密封設計必須平衡以下 often conflicting（常常相互沖突）的要求：
密封可靠性：最基本的要求，在規定的壽命內泄漏量必須控制在允許范圍內。
低摩擦和低磨損：摩擦會導致功率損失（效率降低）、生熱（可能損壞密封和潤滑劑）和磨損（縮短壽命）。
長壽命：特別是在免維護或維護成本高的應用中，長壽命至關重要。
環境適應性：必須能耐受所密封的介質（抗腐蝕、抗溶脹）、工作溫度范圍、壓力以及外部污染物（如灰塵、水）。
高速適應性：高速旋轉會產生離心力和熱量，密封必須能穩定工作。
成本效益：包括密封件本身的成本、安裝維護成本和因停機導致的損失。
動態旋轉密封種類繁多，以下是最主要和常見的幾類：
這類密封依靠與旋轉軸表面的彈性接觸來產生密封力。
唇形密封 (Lip Seals) - 最常見
代表：油封 (Oil Seals)，通常由橡膠（如NBR, FKM）和金屬骨架組成。
原理：有一個柔韌的密封唇口，在彈簧的輔助下以一條很窄的接觸帶緊貼在軸上。唇口的設計角度（有一個空氣側和一個介質側）會產生“泵吸效應"，將泄漏的流體泵回介質側。
優點：成本低、結構緊湊、安裝方便。
缺點：摩擦磨損相對較大，高速高溫下性能受限。
應用：從汽車輪轂到家用電器，無處不在。
機械密封 (Mechanical Seals) - 高性能代表
原理：由兩個極平整的硬質環（通常一個靜止，一個旋轉）在流體壓力和彈簧力的作用下保持端面接觸（端面密封），形成一個極薄的液膜進行潤滑和密封。
優點：泄漏量極低、壽命長、耐高壓和高速性能好。
缺點：結構復雜、成本高、安裝要求高。
應用：泵、壓縮機、反應釜、船舶尾軸等苛刻工況。
填料密封 (Packing Seals)
原理：將軟質編織材料（如石墨、PTFE、芳綸）填充在腔室內，通過壓蓋軸向壓緊，使其徑向膨脹與軸接觸實現密封。
優點：耐高溫、耐腐蝕、可調節（通過壓緊壓蓋）、價格便宜。
缺點：允許一定量的泄漏（用于潤滑和冷卻），摩擦磨損大。
應用：閥門閥桿、低速攪拌設備、老式泵。
彈性體密封圈 (Elastomeric Seals)
代表：O型圈、泛塞圈 (Spring-Energized Seals)。
原理：主要用于靜態密封，但在低速、低壓、短行程的旋轉運動中也可使用。泛塞圈通過金屬彈簧提供持續的密封力，性能更優，尤其適合PTFE等低摩擦材料。
應用：低速旋轉接頭、小型電機。
這類密封不與軸發生物理接觸，從而實現零摩擦和無限壽命，但通常允許極微量的泄漏。
間隙密封 (Clearance Seals / Labyrinth Seals) - 迷宮密封
原理：通過一系列曲折的通道形成流體阻力，極大降低泄漏量。允許軸與密封件之間存在間隙。
優點：無磨損、無熱產生、壽命極長、耐高溫。
缺點：始終存在一定的泄漏，密封效果取決于間隙大小和壓差。
應用：渦輪機械（汽輪機、燃氣輪機）、離心壓縮機、航天發動機。
磁流體密封 (Magnetic Fluid Seals)
原理：將磁性流體（膠態懸浮液）固定在磁場設置的特定位置，形成液態O型圈，。
優點：零泄漏、無磨損、壽命長。
缺點：耐壓能力有限（每級密封約0.1-0.2MPa），對介質有選擇性，成本高，。
應用：半導體設備（真空腔室）、精密儀器、科研設備。
氣膜密封 (Gas Face Seals)
原理：是機械密封的一種進化形式。利用流體動壓效應在端面間產生一層極薄的氣膜（幾微米），使兩個端面不接觸。
優點：摩擦極低、壽命長、泄漏量可控。
缺點：設計制造極其復雜、成本非常高、需要清潔的氣源。
應用：高速離心壓縮機、航空發動機、天然氣管道輸送。
為應用選擇合適的旋轉密封是一個系統工程，需考慮以下因素：
簡單總結：
低速、常壓、一般工況：唇形密封（油封） 經濟實惠。
高速、高壓、苛刻工況：機械密封 是主流選擇。
速、零摩擦：非接觸式密封（如迷宮密封、氣膜密封） 是選擇。
高溫、允許微量泄漏：石墨填料密封 仍有一席之地。
高真空、零泄漏：磁流體密封 勢。
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