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更新時間：2025-04-21
產品型號：76084880
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產品特點：HPBYB6AHLM6CU4-BRED30/20SVITCF1D070-28-16D1VW035KNJGS24-58919-06012SBAO26MVNM12CU8-MP33EA96ESABNHP德國進口HAHN+KOLB31295150
HAHN+KOLB集團是機床、搬運系統、測量技術、大型和小型機械、定制系統解決方案和全套工廠設備的供應商之一。HAHN+KOLB在服務、交付和產品質量方面秉承標準。我們作為伍爾特集團(Würth Group) 的獨立子公司，為客戶開發成熟的解決方案。我們通過了 DIN EN ISO 9001 認證，是業內達到嚴格的 VDA 6.2 審核要求的公司。
公司于 1898 年在德國斯圖加特成立，在范圍內擁有 850 名員工。2013 年 9 月，HAHN+KOLB 搬到了位于路德維希斯堡的的新公司總部。
一家成功的公司具有許多不同的面孔，這使其既*又多樣化。HAHN+KOLB 的成功可以歸功于它的多面特點和創新。
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嫻熟的管理、創新的理念和嚴格的質量要求，讓 HAHN+KOLB 在市場上站穩了腳跟。如今，HAHN+KOLB 以其高水平的服務、供應和產品質量，在整個行業內獲得了認可。
在以下視頻中，我們將向您展示我們的總部。
德國進口HAHN+KOLB31295150
德國進口HAHN+KOLB31295150
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51115060 圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。 面銑刀又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。 立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。 三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。 角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。 鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 T形銑刀用來銑T形槽。 了解銑刀，就要先了解銑削知識 在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。 和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。
圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削深度。現代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。 在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。 銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。 當銑刀軸心線*位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片外側的刀尖承受的，這將意味著初的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時的初沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。  銑刀銑削方式
切削參數的選用 切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。 當以刀具壽命為優先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃情況欠好時，則可適當增大切削速度。 切削方式的挑選 接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重： ①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙； ②當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。 [
產品結構
銑刀切削部分材料的基本要求 1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。 2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。 3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。 銑刀常用材料 1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。 其具有以下特點： a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。 b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。 c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。 d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。 2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。 其主要特點如下： 主要用途大體上分為： 1．平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。 2．球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。 3．平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。 4．成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。 5．倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。 6．T型刀，可銑T型槽。 7．齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。 8．粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。 常見問題 銑刀21．過度切削： 減低切削時的深度及寬度 2．機器或固定具缺乏準度： 修理機器及固定具 3．機器或固定具缺乏剛性： 改變機器\固定具或是切削設定 4．刃數太少： 使用多刃端銑刀 銑刀發展很快，業內人稱是旋轉類刀具，如圖《銑刀2》所示只是整體硬質合金銑刀，其實，更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的！ [7]
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